喜讯！中纺院牵头的两项国家重点研发计划项目通过综合绩效评价

12月8日，“高品质原液着色纤维开发及应用”“再生纤维素纤维高效低耗规模化制备技术”两项国家重点研发计划项目顺利通过综合绩效评价。通用技术中国纺织科学研究院有限公司（以下简称“中纺院”）作为两个项目的牵头单位，充分发挥科技创新“国家队”的引领作用，组织了30余家行业内知名高校、专业研究机构及骨干生产企业，历经4年以上持续的技术创新和产业链协同开发，完成了项目任务书全部研发内容，取得了多项重大创新、建成了多条行业领先的生产示范线，有效推动了纺织行业落实双碳战略，向低碳低耗、环保可降解方向高质量发展。

科技部高技术中心重点基础材料技术提升与产业化专项办组织了此次综合绩效评价会，受疫情影响，会议采取线上线下结合的方式进行。“高品质原液着色纤维开发及应用”项目负责人金剑、“再生纤维素纤维高效低耗规模化制备技术”项目负责人孙玉山，分别向专家组进行了项目综合绩效评价汇报。经过专家质询、项目组答辩以及专家组研讨，最终专家组一致认为两个项目按时完成了研究任务，达到了考核指标要求，实现了项目目标，予以通过综合绩效评价。

由化纤产业技术创新战略联盟组织、中纺院牵头的“高品质原液着色纤维开发及应用”项目涵盖从颜料/染料、色/功能母粒、纤维、面料到服装完整产业链。下设四个课题，分别为“高品质原液着色纤维制备与应用的基础研究”“熔体直纺高品质原液着色聚酯纤维产业化技术开发”“高品质原液着色聚酰胺纤维产业化技术开发”“高品质原液着色纤维应用技术开发与示范”。

 项目研究阐明了原液着色纤维结构与性能的构效关系，研发了高含量超细颜料/染料均匀分散母粒制备、原液着色聚酯原位连续聚合、色母粒和功能母粒高比例添加强化分散、原液着色纤维计算机配色仿真等关键技术，建立了基础色原液着色纤维标准体系和数据库，实现了原液着色纤维产业化制备和高水平应用示范。改造建成了原液着色纤维专用色母粒，原液着色熔体直纺聚酯纤维，原液着色聚酰胺纤维，原液着色纤维纺纱、织造、整理及成衣加工等产业化示范线。

项目最终形成了高品质原液着色纤维从色母粒、纤维、纱线、面料到终端产品的完整产业链和技术创新链，建立了基础色原液着色纤维标准体系，实现了高品质原液着色聚酯与聚酰胺纤维高效制备与高水平应用，这对提升我国原液着色纤维产业技术创新链整体水平，提高产业整体竞争力，促进纺织行业技术进步和产业升级，服务国家“双碳”战略具有重要的意义。

“再生纤维素纤维高效低耗规模化制备技术”涵盖浆粕—纤维素原液—纤维素—织物完整产业链的工艺研究、应用研究、装备研发。项目下设四个课题，分别为“再生纤维素纤维高效低耗规模化制备的基础研究”“万吨规模Lyocell纤维全国产化高效低耗制备技术开发与示范”“差异化再生纤维素纤维高效纺丝及清洁生产技术开发与示范”“高效低耗再生纤维素纤维应用技术开发与示范”。

 项目研究了制浆条件对浆粕性质、可纺性及纤维性能的影响规律，开发了适用于Lyocell工艺的竹浆粕制备技术，开发了NMMO及分解产物的检测方法，研制成功了具有自主知识产权的新溶剂法纤维素纤维高效低耗成套国产化技术与装备，建成了国内产能最大的Lyocell纤维生产示范线及专用竹溶解浆生产示范线；研发了高湿强度再生纤维素纤维产业化制备技术，研发了粘胶工艺废气回收处理技术，建成了功能性分散体、差别化纤维、粘胶纤维高效制备与清洁生产示范线；研发了Lyocell纤维控制原纤化纺纱、织造、染整成套生产技术，建成了再生纤维素纤维多种应用场景的示范线。

项目解决了我国再生纤维素纤维产业发展的诸多问题，实现了新溶剂法纤维素纤维制备技术与装置的全国产化及规模化，打破了粘胶纤维发展阻碍，实现了清洁化、多样化、高效低耗生产，攻克了Lyocell纤维在纺、织、染加工中的原纤化难题，实现了纤维素纤维的规模化应用，为我国纺织行业在低碳环保、可持续发展方向建立新的标杆，对促进我国纤维素纤维产业的快速、良性发展意义重大。

中纺院副总经理、党委委员马咏梅，各课题负责人以及各专题负责人，项目骨干人员参加了此次绩效评价会。